镁合金铸件不合理的压铸件结构，往往产生不可预料的缺陷问题。这些完全都是压铸厂商不想看到的，所以设计一个良好的铸件结构，是很需要的。但是每一种压铸工艺，往往都有着不同的结构要求，壁厚要求也不同。还有一个因素是，要设计的方便脱模（便于生产）。

镁合金铸件所以要便于生产，满足客户要求，节约材料。就是摆在镁合金压铸厂商面前急需解决的问题。1、壁厚应不小于小壁厚，在一定的铸造条件下，铸造合金能充满铸型的小壁厚称为该铸造合金的小壁厚。为了避免铸件的浇不足和冷隔等缺陷，应使铸件的设计壁厚不小于小壁厚。2、铸件的内壁厚度，砂型铸造时，铸件内壁散热条件差，即使内壁厚度与外壁厚度相等，但由于它比外壁的凝固速度慢，力学性能往往要比外壁低，同时在铸造过程中易在内、外壁交接处产生热应力致使铸件产生裂纹。对于凝固收缩大的铸造合金还易产生缩孔和缩松，因此铸件的内壁厚度应比外壁厚度薄一些。3、铸件壁应合理连接，铸件壁厚不均，厚薄相差悬殊，会造成热量集中，冷却不均，不仅易产生缩孔、缩松，而且易产生应力、变形和裂纹。所以要求铸件壁厚尽量均匀，不均匀的话在厚的部分易形成缩孔，在厚薄连接处易形成裂纹。加强筋的布置应尽量避免或减少交叉，防止习惯年成热节。

4、铸件的临界壁厚，在铸件结构设计时，为了充分发挥金属的潜力，节约金属，须考虑铸造合金的力学性能对铸件壁厚的敏感性。厚壁铸件容易产生缩孔、缩松、晶粒粗大、偏析和松软等缺陷，从而使铸件的力学性能下降。从这个方面考虑，各种铸造合金都存在一个临界壁厚。铸件的壁厚超过临界壁厚后，铸件的力学性能并不按比例地随着铸件壁厚的增加而增加，而是显著下降。因此，铸件的结构设计应科学地选择壁厚，以节约金属和减轻铸件重量。