镁合金压铸性能较差，在镁合金压铸的生产中容易出现许多缺陷，难以消除，造成生产成本高。常见的缺陷有疏松、夹渣、裂纹、气孔等。镁合金压铸的内浇道和热连接处容易出现缺陷。这种缺陷通常存在于镁合金压铸件中，肉眼是看不见的。通过X射线检查，发现浇口和热点长期过热，并且在固定过程中温度过高导致了这种缺陷。为了防止这种缺陷，我们应该做好以下工作。

镁合金压铸应该从工艺角度合理设计浇口系统，经反复试验，浇口与浇口的最佳截面积比为1:3:3；合理改进冒口尺寸，强化冒口的补缩功能，依次形成的镁合金压铸件。充分利用冷铁的激冷作用，帮助热接头进料，一般冷铁与冒口配合使用；在松散位置采用深色冒口进料。如果效果不好，可适当增加立管容积或使用保温立管，在难以清洁的地方，可方便切割立管。实践证明，该方法能有效地解决镁合金压铸缺陷。夹渣；（包跨度常说焊点、结疤等…）镁合金压铸在熔炼过程中，温度不宜过高，导致熔剂大量挥发。浇注温度应适当，泥浆芯保护剂硫、硼酸用量应适当增加。为防止这类镁合金压铸缺陷，可在薄壁处增加工艺余量，或设置加强筋，适当增加过渡圆角，厚壁处设置冷铁，均衡凝固。便可解决这类问题。

随着科学技术的发展和进步，镁合金压铸的这些缺陷将得到有效的解决。以上就是路飞镁业对于镁合金压铸缺陷的解决方案。相信通过以上详细的介绍，大家对镁合金压铸有了更深的了解，希望能对大家有所帮助。