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镁合金压铸生产中常见的热裂纹缺陷及采取措施分析
编辑:浙江路飞镁业有限公司   发布时间:2021-05-08

镁合金压铸生产中,常会因为各类原因造成产品的缺陷,其中热裂纹缺陷因其出现概率较大,尤其裂纹缺陷一直成为阻碍铝合金发展的一大难题,其中其热裂纹最为严重,对工艺要求较高。下面小编告诉你如何降低镁合金压铸过程中出现热裂纹缺陷的具体措施。

 “镁合金压铸”width="360"

镁合金压铸过程中会主线模具表面与周边出现温度的梯度,形成温度差,在将热浆浇筑到模具中后会出现拉伸应力和压缩应力反复发生的现象,镁汤在模具内充分填充后,表面要急速膨胀,但是表面的膨胀会因为表面仍然处于冷却状态而受到束缚,从而产生压缩应力。介于镁合金压铸模具的温度通常要低于铸件的热量,因此在模具温度低时会导致镁合金压铸件在凝固过程产生温度梯度,薄壁凝结,远离浇道处补缩不足造成收缩热不均匀,造成材料强度、塑性降低,反之同样会造成热裂纹的产生,因此需要在压铸过程中对模具进行预热,使其温度与合金汤的温度相适宜,理论讲要控制模具温度在 220-250℃,最大程度的降低凝固过程中的温度差,避免热裂纹的产生。

 

原材料对镁合金压铸件热裂纹的影响显著,要严格控制原材料中各化学成分的含量,将其指标进一步控制,促使各项指标严格达到标准,以此将原材料对热裂纹的影响降低到最小程度。