镁合金压铸在批量生产的时候经常会遇到一些缺陷的情况，但是主要经常遇到的缺陷有很多种，具体都是哪几,和呢?下面钜宝镁合金材料公司就跟大家说一下鲜合金在压铸的情况下，经常会出现热裂纹的情况，比较常见的热裂纹缺陷有下面几种:

镁合金压铸的几个方面：1、晶界裂纹：晶界裂纹常沿看晶界产生和发展，在晶界出会“现杂质的大量富集，在镁合金中中最常见的是Mq17Al12，剖析后在显微镜下可以明显发现裂纹处的组织晶粒十分明显，裂纹呈现不规则的曲折状态，并且裂纹沿着晶界直到表面，造成产品硬度降低，脆性增强，对产品造成不可逆转的损害。2、缩松裂纹：缩松裂纹不同于晶界裂纹，其裂纹较为明显，裂纹表面常常凹凸不平，并且在裂文处出现较多的缩松、缩孔以及杂物存在，由干模具在热胀冷缩过程中可能又气体的掺杂，因此在裂纹的端部会出现大的气孔，气孔膨胀导致表面凸起，因比促使产品表面不平整，导致出现缩松裂纹，与晶界裂纹一样缩松裂纹的出现。样会导致杂质在裂纹处的聚集，大量的聚集以后导致截面处的韧性大大降低，同时介于产品的整体性被严重的破坏，会极大的降低铸件自身的塑性与强度，并且在其裂纹的前沿形成应力的集中区，导致材料自身对自己就有应力的存在，一日受到外力的作用就很容易在此外产生剪切力，并且发生断裂。 

镁合金压铸在另外，还有一些其它的原因需要自己来控制，因为每个人的设备以及生产镁合金压铸方式都是不一样的。在生产的过程中要把控好品质以及流程方面，避免出现过多的浪费以及不良。